连接器-电镀
连接器的功能不仅决定了材料的选择,也决定了其对镀层的选择。也就是说,用于连接器的电镀工艺要充分满足电子连接的功能性需要,具有低插损、高可靠性和抗蚀性能。还要有节省资源和降低成本的经济性能。能采用普通金属镀层的,就不要选用镀层,能选择单金属镀层的,就不要选择合金镀层,但是由于电子连接的可靠性很大程度上依赖连接器的性能,因此,实际在设计选择中,多数采用了电镀和合金电镀,这多少是一种为了保险而作出的成本牺牲。常用的连接器及其镀层的选择可参见表。
连接器有不同的分类方法。按照频率分,有高频连接器和低频连接器;按照外形分有圆形连接器,矩形连接器;按照用途分,有印制板用连接器,机柜用连接器,音响设备用连接器,电源连接器,特殊用途连接器等等。
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连接器电镀--水质和PH控系统
电子电镀需要大量的纯净水,从一些镀种的配槽水到后表面清洗的用水都要用到纯净水,并且对水质有比较高的要求。由于用量大、要求高,因此通常都要配置纯水机来保证纯净水的供应。现在流行的纯水系统是联合水处理系统,或称多级水处理系统,包括粗滤、阴阳离子树脂处理、超滤膜处理等。
电子电镀对镀液或各种处理液的pH值要求比较严格,同时对清洗水的pH值也要求设置监测系统,以保证产品表面质量和抗腐蚀能力。镀液pH值控制系统是让设在镀液或处理液中的pH值测试电极与储存有调节pH值的酸、碱液的储液槽上的磁控开关连接,以便在pH值发生变化时,通过磁控开关将相应的酸液或碱液添加到镀槽中,并充分搅拌均匀。
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连接器接触面和机械性质
接触模式决定的接触界面的机械特性,尤其是对摩擦和磨损的影响。从连接器性能的角度来看,摩擦的重要性在于它对于连接器配合力的和接触界面的机械稳定性的作用。在连接器性能显然退化之前,磨损过程将影响连接器能经历的配合周期次数。点接触模式对摩擦和磨损的作用可以得到解释。在图例中展示了两种点接触方式,其中a区接触时间比b区接触时间更长且经历的变形量更大。在这些条件下a区的接触面积将大于b区,也就是说a区的连接将会更比b区稳固。此时a区的剪切力(或剪切强度)也比b区大。这种变化将会影响点接触的摩擦和磨损。
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