连接器用途,分类
连接器泛指电子元器件一种零部件,用于电路板连接,起到电流流通作用.
连接器的连接器方式有无数种用途,一般用于通讯,家用电器,汽车,摩托车,各类消费电子产品,音响,电视,冰箱等
分类:圆形连接器,角形连接器,印刷配线用连接器,耐高温连接器,防水连接器.
圆形连接器:在圆筒形之壳件(SHELL)中没有绝缘体及一个或 多个接点(Contact)的连接器。其外观呈现圆筒形,有具有安装用之角突缘之圆形连接器及具有夹持电缆的构造。
角形连接器:在角筒形之壳体中设有角形的绝缘体与一个或多个接点所构成的连接器。其外观呈现角圆形,有设有夹电缆的构造的,也有设有保护罩的角形连接器。
印刷配线用连接器:是用来连接印刷配线板与印刷配线板相之间或印刷配线板与电子机器内的电线的一种连接器。其外形呈长方形,其端子部配线可用焊线式、包封、通孔等方法。
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连接器自动化组装的特点
自动化组装的投资金额较高,通常在产品达到一定经济规模后才会进行,但在产品设计阶段,应就如何进行自动化组装进行讨论,以免日后发生无法自动化之困扰,或对产品进行设计变更而增加成本,或致使成本无法降低。因此,在产品设计时必须考虑。
(1)塑胶类需振动送料的产品,其外观形状以对称为好,若不能则塑胶上须有凸起的肋或凹陷的沟,以供检知,选别方向。
(2)端子与塑胶的组合插入要防止变形,如塑胶的孔缘做适当有圆角,端子的前端做适当的倒角。
(3)连续端子其料带的引导孔及节距必须精准。
(4)连续端子以卷包装其收料方向或拉出主向及端子的排列方向必须一致。
(5)产品设计者与自动化设计者事前应就尺寸公差、包装方式、品质要求、各项检测工站等事先充分的检讨。
另外,在自动化机器的设计上也须考虑:
(1)维修保养的容易性。
(2)布线从简。
(3)人员的操作安全及人体工学的考虑。
(4)实际操作环境的事先确认。
(5)技术累积管理、缩短交期、降低成本等。
自动化组装要顺利进行,除详细考虑上述因素外,零件品质一致性的控制,操作员的技术水平也是不可忽视的。
目前,连接器正向结构越来越精准,外型轻薄短小和功能渐多的方向发展,对其品质的要求也就相应的在不断提高。对于原材料而言,端子应注意其尺寸精度和电镀效果,塑胶应检验其是否存在毛边、不饱和模等不良,铁壳也应重视其电镀效果等,对于成品应考虑在制程中可能造成的不良项目,如缺针、歪针、跪PIN、塑胶压伤、电镀刮伤等,除上述外观缺陷外,还应对连接器的电子性能进行试验确认,排除在组装中产生的不良。
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端子以压入方式与housing组合者,常在端子压到定位后,治具向后退开时又发生端子向后退出一些的情形,因此不要设计成端子靠肩(治具推端子的施力点)与housing后表面切齐,以免无法压到位。通常靠肩部分是端子露在housing之外宽的地方,也就是相邻pin间隔着空气距离短的地方,要注意此处的耐电压能力。目前为止听过客户能容许的PCB孔缘间距为0.15mm,因此如果端子在配接框口中的pitch太小,则tail应该错开成多排以增加PCB 孔间距。 Spacer主要是将端子的tail的定位,以方便客户将connector插件于PCB上。若空间容许,可设计成浮动式的:客户收到货时spacer在下死点,端子tail凸出spacer底面的长度较短,则tail的正位度准,客户直接对准PCB 孔位插入,插入过程顺便将spacer向上推至定位。设计时要注意如何使spacer稳固的定位在下死点,不会脱落、也不会因为震动而自行上抬到上死点。
端子和胶壳配套使用,一般都需配套,不同的厂家胶壳和端子模具不同,配套使用,会出现拉拔力不稳,很容易脱落。
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