连接器自动化组装的特点
自动化组装的投资金额较高,通常在产品达到一定经济规模后才会进行,但在产品设计阶段,应就如何进行自动化组装进行讨论,以免日后发生无法自动化之困扰,或对产品进行设计变更而增加成本,或致使成本无法降低。因此,在产品设计时必须考虑。
(1)塑胶类需振动送料的产品,其外观形状以对称为好,若不能则塑胶上须有凸起的肋或凹陷的沟,以供检知,选别方向。
(2)端子与塑胶的组合插入要防止变形,如塑胶的孔缘做适当有圆角,端子的前端做适当的倒角。
(3)连续端子其料带的引导孔及节距必须精准。
(4)连续端子以卷包装其收料方向或拉出主向及端子的排列方向必须一致。
(5)产品设计者与自动化设计者事前应就尺寸公差、包装方式、品质要求、各项检测工站等事先充分的检讨。
另外,在自动化机器的设计上也须考虑:
(1)维修保养的容易性。
(2)布线从简。
(3)人员的操作安全及人体工学的考虑。
(4)实际操作环境的事先确认。
(5)技术累积管理、缩短交期、降低成本等。
自动化组装要顺利进行,除详细考虑上述因素外,零件品质一致性的控制,操作员的技术水平也是不可忽视的。
目前,连接器正向结构越来越精准,外型轻薄短小和功能渐多的方向发展,对其品质的要求也就相应的在不断提高。对于原材料而言,端子应注意其尺寸精度和电镀效果,塑胶应检验其是否存在毛边、不饱和模等不良,铁壳也应重视其电镀效果等,对于成品应考虑在制程中可能造成的不良项目,如缺针、歪针、跪PIN、塑胶压伤、电镀刮伤等,除上述外观缺陷外,还应对连接器的电子性能进行试验确认,排除在组装中产生的不良。
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连接器包装密封
面板密封:防止气体、潮气或液体通过安装孔进入固定或转接器壳体与面板之间的密封。
隔障密封:防止与气体、潮气或液体沿着轴向进入连接器壳体内部的密封。
密封连接器:具有能满足规定的气体,潮气或液体密封性要求的连接器。
注:密封件通常作为独立产品提供。
气密封:满足IEC60068-2-17《基本环境试验规程第2部分:试验-试验Q:密封》中试验Qk规定要求的密封。
插合面密封:防止气体、潮气或液体进入一对插合连接器界面处的密封。
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连接器基础知识
无论是什么连接器,接触/绝缘电阻和介质耐压(又称抗电强度)都是保证电连接器能正常可靠地工作的基本的电气参数。通常在电连接器产品技术条件的质量一致性检验A、B组常规交收检验项目中都列有明确的技术指标要求和试验方法。这三个检验项目也是用户判别电连接器质量和可靠性优劣的重要依据。但根据作者多年来从事电连接器检验的实践发现;目前各生产厂之间以及生产厂和使用厂之间,在具体执行有关技术条件时尚存在许多不一致和差异,往往由于采用的仪器、测试工装、操作方法、样品处理和环境条件等因素的不同,直接影响到检验结果的准确性和一致性。
另外,随着电子信息技术的迅猛发展,新一代的多功能自动检测仪正在逐步替代原有的单参数测试仪。这些新型测试仪器的应用必将大大提高电性能的检测速度、效率和准确可靠性。
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