连接器自动化组装的特点
自动化组装的投资金额较高,通常在产品达到一定经济规模后才会进行,但在产品设计阶段,应就如何进行自动化组装进行讨论,以免日后发生无法自动化之困扰,或对产品进行设计变更而增加成本,或致使成本无法降低。因此,在产品设计时必须考虑。
(1)塑胶类需振动送料的产品,其外观形状以对称为好,若不能则塑胶上须有凸起的肋或凹陷的沟,以供检知,选别方向。
(2)端子与塑胶的组合插入要防止变形,如塑胶的孔缘做适当有圆角,端子的前端做适当的倒角。
(3)连续端子其料带的引导孔及节距必须精准。
(4)连续端子以卷包装其收料方向或拉出主向及端子的排列方向必须一致。
(5)产品设计者与自动化设计者事前应就尺寸公差、包装方式、品质要求、各项检测工站等事先充分的检讨。
另外,在自动化机器的设计上也须考虑:
(1)维修保养的容易性。
(2)布线从简。
(3)人员的操作安全及人体工学的考虑。
(4)实际操作环境的事先确认。
(5)技术累积管理、缩短交期、降低成本等。
自动化组装要顺利进行,除详细考虑上述因素外,零件品质一致性的控制,操作员的技术水平也是不可忽视的。
目前,连接器正向结构越来越精准,外型轻薄短小和功能渐多的方向发展,对其品质的要求也就相应的在不断提高。对于原材料而言,端子应注意其尺寸精度和电镀效果,塑胶应检验其是否存在毛边、不饱和模等不良,铁壳也应重视其电镀效果等,对于成品应考虑在制程中可能造成的不良项目,如缺针、歪针、跪PIN、塑胶压伤、电镀刮伤等,除上述外观缺陷外,还应对连接器的电子性能进行试验确认,排除在组装中产生的不良。
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连接器应用词汇
Alloy(合金):两种或多种金属的组合。
Contact(端子):一连接构件的电传导部位,被设计予提供电气之接触或分离的接点(位置)。
Contact area(接触区域):和IC引线或接点造成电气连接的接触表面。
Contact aesistance(接触电阻):在连接位置处的电阻,是由端子形状、接触面积、电镀和正向力所定。
DIN:在电子工业界,特定某种连接器特性的欧洲标准。
Gauge(量规):定义线径大小的一数字。
Header:包含于绝缘体中一或多排的圆形或方形插梢。
IC(Integrated Clrcuit)种体电路。
IDC(绝缘体被剥除的连接器):迅速和可信赖地大量连结平坦网线至一连接器的方法。
Insertion force(插入力):插一公的引线进入母的插座所需要的力。
Insertion resistance(绝缘阻抗):两端子间绝缘体所能承受的阻抗值。
Insulater(绝缘体):一种非常差的电导体材料。一种介电材料。
Mixroinch(微英英寸)百万分之一英寸,用于电镀厚度。
Package(封装)一种体电路晶片被相互连接至外部导线架和使其避免受损的状况。
Plating(电镀):电力性沉体非常薄和精准厚度的金属于底材金属的方法。
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接线端子的重要作用。接线端子它是利用连接技术研制而成的,里面添加了很多的电子应用元件,含有高复杂的电路系统,实现了光电传输。其实接线端子它的核心就是里面的控制元件了,它与传感器以及执行器都很好的隔离开来,互不干扰,可以很好的保证信号与低电压相吻合,还可以很好的控制其他的设备,也可以适用不同工作电压。除此之外,接线端子还具有很强的控制信号的能力,不会出现机械抖动,频率也很高,不会出现切换发生磨损等优点,也正因为这些的优点,才使得这种自控装置能得到广泛的应用。
现在是工业化时代,追求的年代,实现工业自动化就需要这种自动化的设备出来,所以接线端子现在应用是非常广泛,生产量也是巨大的,种类也很多,完全可以满足任何工业需求。
在未来的发展应用当中,接线端子还会更加的广泛,更深入的应用,相信在不久的将来,接线端子将成为全自动控制装置中重要的一个元件。尤其是工业化程度在加快,很多企业都追求作业,这就需要高自动化装置出来,才能满足当今工业的发展。
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