刺破连接器
刺破连接器内的电线常用规格有标称截面积0.5、0.75、1.0、1.5、2.0、2.5、4.0、6.0等平方毫米的电线(日系车中常用的标称截面积为0.5、0.85、1.25、2.0、2.5、4.0、6.0等平方毫米),它们各自都有允许负载电流值,配用于不同功率用电设备的导线。以整车端子线为例,0.5规格线适用于仪表灯、指示灯、门灯、顶灯等;0.75规格线适用于牌照灯,前后小灯、制动灯等;1.0规格线适用于转向灯、雾灯等;1.5规格线适用于前大灯、喇叭等;主电源线例如发电机电枢线、搭铁线等要求2.5至4平方毫米电线。这只是指一般汽车而言,关键要看负载的da电流值,例如蓄电池的搭铁线、正极电源线则是专门的汽车电线单独使用,它们的线径都比较大,起码有十几平方毫米以上,这些“巨无霸”电线就不会编入主端子线内.
刺破连接器
随着汽车业得逐渐升温,作为其主要配件之一的刺破连接器市场也在逐渐变热,汽车应用已成为继3C领域之后max的连接器消费市场,连接器作为一种重要的电气连接元件,在汽车中的电子、信息系统中起着举足轻重的作用。
据了解,用在汽车音响系统和汽车导航系统的电源连接器的需求越来越多,面向媒体的系统传输、用于车内光缆网络等的发展计划也引起了广泛关注。许多汽车制造厂商已经普遍为汽车加装了安全气囊,这些气囊和刹车防抱死装置都将加大对柔性电路板连接器的需求。同时,出于环保的考虑,每辆汽车的电缆使用数量将减少,为满足这个需求,汽车厂商将逐渐使用柔性电路板连接器替代电缆。
由于刺破连接器使用层面越来越广,这对市场提出了直接的需求。许多经销商已经意识到这个问题,早在去年记者调查中就有不少经销商在朝接器方向转向。
而目前经销商投资刺破连接器等连接器产品,也有了良好的投资环境,成本的降低就是一个利好的因素。台湾地区厂商及国际连接器厂商纷纷在大陆投资设厂,使得接器本土生产规模迅速扩大,从而减少了进口,由此产生的规模效应也使连接器的制造成本大大降低。
刺破连接器螺栓或弹簧夹子
刺破连接器这两种设计都表明它们是为安装空间有限的混合动力客车变速器的电动机专门研发的。
种设计理念称为“螺栓拉紧拉杆”。它在某种程度上是一种传统的线鼻子连接。然而,受拉伸应力的部件完全由钢制成,受压力负荷的部件则由导电铜制成。可以说,螺栓拉紧拉杆通过连接器套管将线鼻子与电动机的汇流排相连。该连接器的设计方式是:当螺栓拧紧时,没有扭转载荷作用在汇流排上。因此,可以避免安装过程中机器内部不能立即识别的损坏。此外,连接器通过径向 O 型圈对变速箱油密封。
第二个设计理念称为“弹簧拉紧拉杆”。这是安装过程中从特殊安全要求里得到的结果。在种方法中,可能出现不正确的安装。例如,螺栓以错误的扭矩拧紧或使用不正确的螺栓。第二个设计概念可以排除这些错误。这里,线鼻子、连接器套管和汇流排不用螺栓夹紧,而是用弹簧。弹簧通过偏心安装的平衡杆拉紧。
显然,安装过程中的预加载荷在这种情况下低得多。然而,种设计的高夹紧力只为实现螺栓连接的自锁。这对获得高压电力连接不是必须的。
刺破连接器弹簧的max夹紧力受到可用安装空间的限制。在这种情况下,可以达到大约 300 N 的夹紧力。这个力包括克服弹簧故障的安全性。如果有更大一些的安装空间可用来增加弹簧尺寸,夹紧力可以显着提高。
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